Określanie specyfikacji owijarki stretch odpowiadającej Twoim potrzebom
Zastanawiasz się nad zakupem, wymianą lub modernizacją owijarki stretch. Jednym z pierwszych i najbardziej podstawowych pytań, jakie zawsze sobie zadajesz, jest: „Jak będzie ładowana – wózkiem widłowym czy paletowym?”
To niezmiennie prowadzi do zawężenia zakresu opcji, ponieważ niektóre maszyny są zaprojektowane wyłącznie do załadunku wózkami widłowymi. Można by wtedy założyć, że maszyna, którą można załadować wózkiem paletowym, jest właściwym wyborem, ponieważ oczywiście można ją również załadować wózkiem widłowym. I miałbyś rację… w pewnym sensie.
Z doświadczenia wiemy, że biznes się zmienia. Zmienia się nie tylko charakter ładunków, ale także koszty pracy, obsada kadrowa, przepustowość itp.
Oznacza to, że przed zakupem maszyny warto rozważyć opcje ulepszeń i zapewnienia elastyczności przez cały okres jej użytkowania.
Ewoluujące obciążenia
Wygląda na to, że dziś niemal każdy klient ma specyficzne wymagania dotyczące sposobu mocowania ładunków, konfiguracji palet, etykietowania itp. Być może zazwyczaj układasz swoje produkty w pięciu rzędach (powiedzmy 60 cali). Prędzej czy później Twój zespół sprzedaży i marketingu znajdzie nowego, interesującego klienta, którego wymagania dotyczące przyjęcia towaru do magazynu wymagają ośmiu rzędów. Czy nie byłoby Ci przykro powiedzieć komuś, że niedawno kupiona maszyna nie będzie działać? My tak nie myśleliśmy.
Może tak mówisz o zmianach w obciążeniu: „Nasz może ułożyć tylko 5 warstw. Nie martwię się”. OK. I możesz mieć rację. Ale co, jeśli w mocniejszych przypadkach… kwadratowy i odpowiednio ułożone kolumny zapewniły lepszą ochronę. A co, gdyby lepsze zabezpieczenie ładunku pozwoliło Ci lepiej wykorzystać przestrzeń w naczepie? Wyobraź sobie, jak wpłynęłoby to na koszty dostaw do klientów?
Może się zdarzyć, że długość, szerokość, wysokość i waga Twoich ładunków nigdy się nie zmienią. Ale to nie jedyne rzeczy, które prawdopodobnie ulegną zmianie.
Koszty pracy, obsada kadrowa i przepustowość
Sposób działania Twojej rampy załadunkowej i oczekiwania ulegną zmianie. Możemy to praktycznie zagwarantować. Nie tylko jeden z Twoich inżynierów procesowych dostrzeże możliwość zastosowania Metodologia Lean w celu redukcji szkód, odpadów i kosztów, ale wkrótce będziesz musiał robić więcej mniejszym nakładem. To podstawowa zasada biznesu.
I dlatego pytanie: wózek widłowy czy wózek paletowy to błędny wybór. Powinieneś zaplanować zarówno wózki paletowe, jak i wózki widłowe (nawet jeśli obecnie nie używasz wózków widłowych). Powinieneś zaplanować modułowość, aby zwiększyć przepustowość, i modernizować inne opcje, aby rozszerzyć możliwości swojej maszyny.
Na przykład, z doświadczenia pracy z tysiącami klientów wiemy, że przejście na wózki widłowe stawia operatora przed trudnymi wyborami. Powinien on:
- Ostrożnie umieść ładunek
- Sprawdź jego otoczenie
- Kopię zapasową
- Zaciągnij hamulec postojowy
- Opuść widły na podłogę
- Odepnij mu pas bezpieczeństwa
- Zdemontuj wózek widłowy
- Przymocuj folię do ładunku
- Uruchom wrapper
- Wsiądź na wózek widłowy
- Zapnij mu pas bezpieczeństwa
- Zwolnij hamulec postojowy
- Podnieś widły
- Ruszaj, aby zabrać kolejny ładunek i zabierz go z powrotem
- Odłóż to
- Sprawdź jego otoczenie
- Kopię zapasową
- Zaciągnij hamulec postojowy
- Opuść widły na podłogę
- Odepnij mu pas bezpieczeństwa
- Zdemontuj wózek widłowy
- Odetnij końcówkę filmu
- Podwiń koniec filmu
- Wejdź na ciężarówkę
- Zwolnij hamulec postojowy
- Podnieś ładunek i wyjmij go z opakowania
- A potem powtórz
Zakładając, że byłeś kiedyś na rampie załadunkowej, pewnie teraz chichoczesz. 27 kroków… prawda? Operator pominie pas bezpieczeństwa i ewentualnie hamulec. Po zejściu z wózka widłowego będzie czekał i obserwował, jak owijarka przechodzi cały cykl owijania. To dwie minuty straconego czasu pracy. Zamiast zająć się kolejnym ładunkiem lub czymś produktywnym, „pomoże” owijarce wykonać jej zadanie.
Aby w pełni wykorzystać wartość swojego wrappera, pomyśl o prostych funkcjach, które zautomatyzują lub wyeliminują ryzyko podjęcia złych decyzji.
Oto szybki przykład.
Inżynieria elastyczności
Niezależnie od tego, czy jesteś inżynierem zakładowym opracowującym specyfikację swojej kolejnej owijarki, czy właścicielem firmy lub dyrektorem generalnym, który chce rozważnie inwestować w przyszłość, elastyczność powinna być jednym z kryteriów. Dzięki temu wybrana maszyna zapewni optymalną wydajność, dostosowaną do Twoich zmieniających się wymagań, a jednocześnie zachowa większą wartość.
Zastanawiasz się, jakie inne czynniki należy wziąć pod uwagę? Pobierz nasz bezpłatny e-book – Przewodnik po wyborze owijarki palet.
Ten post został opublikowany 6 marca 2015 r. i zaktualizowany 2 listopada 2018 r.
6 marca 2015 r.
