Zrozum znaczenie wyposażenia walizki i korzyści, jakie może Ci przynieść

Spis treści

Pakowanie w kartony i integracja urządzeń pakujących na końcu linii
Rzecz nr 1, o której większość ludzi nie wie w kontekście montażu skrzynek
Dlaczego urządzenia do montażu skrzyń się zacinają?
Trzy sposoby, w jakie urządzenia do montażu skrzyń redukują uszkodzenia podczas transportu
Jak możesz skorzystać z usług firmy zajmującej się montażem skrzynek?

1. Pakowanie pudeł i integracja urządzeń pakujących na końcu linii

Przeprowadziłeś badania rynku, stworzyłeś produkt, który pokochali Twoi klienci, i wdrożyłeś produkcję na światowym poziomie z najwyższą jakością. Teraz pozostało tylko jedno – spakować kartony i wysłać produkt. Jakie mam opcje dotyczące składania, pakowania i zamykania kartonów? Czy powinniśmy po prostu ręcznie składać i ładować kartony, czy też całkowicie zautomatyzować proces?

Prawda jest taka, że pakowanie kartonów i integracja urządzeń do pakowania na końcu linii produkcyjnej mieści się w zakresie od w pełni ręcznego do w pełni zautomatyzowanego. Ważne jest, aby znać wszystkie dostępne opcje, aby móc wybrać najlepsze rozwiązanie dla swojej konkretnej sytuacji.

Ręczne składanie i pakowanie skrzyń

Ręczne budowanie i pakowanie skrzyń ma kilka oczywistych zalet, do których należą:

Wymaga niewielkiego przeszkolenia, a operatorzy mogą szybko rozpocząć pracę
Ludzie mogą łatwo dostosować się do zmian w przypadku
Łatwe sprawdzanie produktów, ładowanie do opakowań i dostosowywanie w razie potrzeby

Jednakże ręczne pakowanie i montaż mają również swoje wady, do których zalicza się przede wszystkim:

Ergonomia i ryzyko urazów spowodowanych powtarzalnymi ruchami u operatorów
Do utrzymania wymaganego tempa pracy może być potrzebnych kilka osób

W pełni zautomatyzowane składanie, pakowanie i zamykanie skrzyń

Pełna automatyzacja składania, pakowania i zamykania kartonów brzmi świetnie w teorii. Ten typ konfiguracji jest szeroko stosowany w przypadku dużych wolumenów i niskiej zmienności na końcu linii produkcyjnej. W takich zastosowaniach automatyzacja redukuje zatrudnienie i zwiększa wydajność linii pakującej.

Jeśli produkty i opakowania są bardzo spójne i produkowane w dużych ilościach, pełna automatyzacja może być rozwiązaniem. Jednak różnice w opakowaniach i produktach mogą powodować problemy, takie jak zacięcia i przerwy w produkcji.

Kolejną wadą pełnej automatyzacji jest konieczność zakupu i integracji maszyn niezbędnych do jej pełnej automatyzacji z istniejącym systemem, co jest kosztowne i wymaga zaangażowania wykwalifikowanych operatorów do konfiguracji, obsługi i konserwacji sprzętu. Projektowanie, budowa, integracja, instalacja, testowanie i debugowanie w pełni zautomatyzowanego systemu wiąże się również z dodatkowym nakładem czasu.

Po uruchomieniu pełna automatyzacja wymaga również konserwacji, zakupu części zamiennych i przestojów na potrzeby konserwacji zapobiegawczej.

Jednak 100% automatyzacja nie jest możliwa w każdej sytuacji. Czynność tak prosta, jak pakowanie produktów do pudeł, może wiązać się z wyzwaniami, szczególnie gdy produkty są nieregularne, złożone lub drogie. W takich okolicznościach konwencjonalna automatyzacja pick and place często nie działa dobrze lub może być kosztowna.

Gdzieś pomiędzy

Co by było, gdyby składanie i zamykanie skrzynek było zautomatyzowane, spójne, a pakowanie odbywało się ręcznie?

Pośrednie podejście do automatyzacji pozwala maszynom i ludziom robić to, co potrafią najlepiej. Połączenie człowieka i maszyny łączy w sobie zalety obu światów, ponieważ łączy to, co maszyny robią najlepiej – pracę rutynową – z tym, co ludzie robią najlepiej – wydawaniem osądów.

Ludzie są elastyczni i, kierując się świadomą oceną, mogą wprowadzać korekty na bieżąco. Operator może kontrolować produkty podczas ich podnoszenia, a następnie prawidłowo umieszczać je w kartonie lub zdejmować z linii w celu późniejszej obróbki lub kontroli. Ludzie dokonują korekt na bieżąco i radzą sobie z wieloma sytuacjami bez zatrzymywania linii.

Połączenie pracy człowieka i automatyzacji sprawdza się w przypadku zastosowań o małej i średniej objętości, do 10 skrzynek na minutę.

Przy podejmowaniu decyzji o ręcznym i automatycznym pakowaniu skrzyń należy wziąć pod uwagę kilka innych kwestii:

Średnio, średniej wielkości skrzynkę można ręcznie złożyć i zamknąć w 20 sekund na sztukę. Ile skrzynek na minutę potrzebujesz?
Jak duże są produkty w opakowaniu? Jeśli są duże, małe lub delikatne, pakowanie ich będzie wolniejsze.
Ile osób jest dostępnych do rozstawiania, pakowania i zamykania skrzyń?

Łączenie czynności ręcznych i automatyzacji może wiązać się z pewnymi problemami, takimi jak konieczność konserwacji automatyki, konieczność posiadania pewnej infrastruktury mechanicznej (np. czystego, suchego powietrza) i konieczności zabierania ze sobą części zamiennych do sprzętu.

Manualne a automatyczne: pytania do zadania

Oceń kompromisy między kosztami kapitału a stawką godzinową pracy.
Czy prowadzisz regularną, dzienną produkcję?
Określ kompromisy dotyczące szybkości przy wyborze metody ręcznej i automatycznej.
Ile przypadków dziennie? (W przypadku rozwiązania hybrydowego potrzeba około 500 przypadków dziennie.)
Czy masz mało zmian?
Jaki jest wpływ jakości opakowań i zmniejszenia liczby usterek w pakowaniu towarów?
Ile osób zajmuje się pakowaniem i przygotowywaniem walizek? (Jeśli operatorów jest od 4 do 8, należy rozważyć podejście hybrydowe.)
Czy zyski netto przewyższają koszty?

Nie ma jednego, idealnego sposobu na zbudowanie, zapakowanie i uszczelnienie skrzyń przed wysyłką. Zamiast tego istnieje szereg opcji, a podejście hybrydowe może przynieść najlepszy zwrot w wielu sytuacjach.

Jeśli chcesz porozmawiać z jednym z ekspertów Lantech, aby omówić właściwe podejście do wymagań dotyczących pakowania końcowego, skontaktuj się z nami. skontaktuj się z nami.

2. Rzecz nr 1, o której większość ludzi nie wie w kontekście montażu skrzynek

Prawo niezamierzonych konsekwencji jest żywe i ma się dobrze

Montaż pudełek za pomocą maszyny nie gwarantuje automatycznie wzrostu wydajności. Bez odpowiedniego planowania i rozwagi, montaż pudełek może powodować nieprzewidziane problemy, a nawet okazać się nieproduktywny. W najgorszych przypadkach produkcja jest stale przerywana w celu odzyskania sprawności po nieplanowanych przestojach lub zacięciach maszyn.

Dlaczego powstają wąskie gardła

Na wydajność tektury falistej, szczególnie podczas jej transportu przez maszynę do formowania pudełek, wpływa wiele czynników środowiskowych – na przykład temperatura, wilgotność, warunki przechowywania i stopień wypaczenia. Oczywiście, liczy się również jakość samych wykrojów pudełek – dokładność wymiarowa, głębokość linii bigowania, grubość (pojedyncza, podwójna ścianka), rozmiar fali i ilość materiału pochodzącego z recyklingu. Wszystkie te czynniki wpływają na zdolność maszyny do produkcji prostopadłościennych pudełek bez zacięć.

Ponadto nieustanna presja kosztów i obawy dotyczące zrównoważonego rozwoju sprawiają, że producenci stosują:

Cieńsza tektura falista.
Tektura falista pochodząca z recyklingu.

Te nowe generacje skrzynek stanowią poważne wyzwanie dla środowiska, z którym i tak muszą się mierzyć osoby je produkujące, i mogą przyczyniać się do nadmiernego zacinania się maszyn i strat w produkcji, zamiast przynosić zamierzone korzyści.

Wiedza, doświadczenie i przewidywanie pokonują problemy

Ale to, że coś nie jest łatwe, nie oznacza, że jest niemożliwe. Najlepsze dzisiejsze maszyny radzą sobie z tymi wyzwaniami, wytwarzają kwadratowe obudowy, robią to bez zacięć i zapewniają zamierzony wzrost wydajności. Oto dlaczego:

Projektanci tych maszyn posiadają dogłębną wiedzę na temat tektury falistej – zarówno jej mocnych, jak i słabych stron. Tworzą maszyny, które przewidują i pokonują zmienne warunki środowiskowe, na jakie narażone są wykroje pudełek. Zmuszają pudełko do otwarcia, aby uzyskać kwadratowy kształt, a następnie składają je i zgrzewają, aby było sztywne, a prostopadłościan zachowany.
Zarządzają i kontrolują karton na każdym etapie procesu składania i zamykania. Ponownie, zrozumienie i przewidywanie są kluczowe. Za każdym razem, gdy karton lub wykrojnik się przesuwa, istnieje ryzyko, że wydarzy się coś złego. Skuteczne zarządzanie kartonem to zarówno sztuka, jak i nauka. Doświadczenie i dobry projekt, stale udoskonalane, w połączeniu z dogłębną znajomością tektury falistej, praktycznie eliminują zacięcia.

Przygotowanie jest kluczem

Dla bezpieczeństwa, maszyna do formowania pudełek powinna mieć o 10 procent większą wydajność niż główna linia produkcyjna. Nie zapominajmy o prawie Murphy'ego. Mówi ono: „Jeśli coś może pójść źle, to pójdzie”. I zazwyczaj w najgorszym momencie. Niezależnie od tego, gdzie się znajdujesz na świecie, prawie każdy ma podobne powiedzenie.

Bądź więc przygotowany. Zaplanuj wystarczającą pojemność, aby odzyskać dane po nieplanowanych przestojach, takich jak:

Zmiany w różnych rozmiarach obudowy
Zerwanie taśmy
Zmiany taśmy
Przerwy w dostawie prądu
Problemy w górnym i dolnym biegu rzeki

Dobre planowanie i solidna realizacja sprawiają, że maszyny do produkcji opakowań zbiorczych stanowią prawdziwy atut, a nie wąskie gardła produkcyjne. Prawidłowo wdrożone, zwiększają produktywność, jednocześnie redukując koszty i uszkodzenia, zapewniając, że standardowa tektura falista – kluczowe narzędzie efektywności łańcucha dostaw – zapewnia oczekiwaną wartość.

3. Dlaczego urządzenia do montażu skrzynek się zacinają?

Nie ma prostej odpowiedzi na to pytanie. Zasadniczo zacinają się, ponieważ coś złego dzieje się podczas cyklu składania pudełka. Wyobraź sobie to tak: pudełko, niczym motyl, przechodzi swego rodzaju metamorfozę. Zaczyna się jako wykrojnik, czyli płaski, wycięty kawałek tektury falistej, a wychodzi z urządzenia do składania pudełek jako w pełni uformowane, uszczelnione od spodu pudełko, gotowe do użycia.

Częścią tej metamorfozy jest wzięcie wykroju, uformowanie go (formowanie) i zaklejenie dolnych klapek (taśmą lub klejem topliwym) powstającego pudełka. Po prawidłowym wykonaniu, nowo złożone pudełko jest „kwadratowe” – wszystkie kąty narożne wynoszą 90 stopni – i gotowe do spełnienia zamierzeń projektantów: łatwego pakowania i układania w stosy oraz zapewniającego maksymalną ochronę zawartości.

To trochę trudniejsze, niż mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Wiele rzeczy musi się wydarzyć w odpowiedniej kolejności i na czas. Na przykład:

Nabój należy załadować do magazynka urządzenia do formowania łusek.
Wykrojnik musi zostać przeniesiony z magazynu do sekcji formującej.
Wykrój musi być uformowany i przycięty na wymiar.
Dolne klapy muszą być złożone.
Spód obudowy musi być uszczelniony.

Zatem za każdym razem, gdy wykrojnik przesuwa się lub przechodzi do innej sekcji urządzenia formującego łuski, istnieje ryzyko, że wydarzy się „coś złego”, co może spowodować zacięcie się maszyny.

Najlepsze maszyny do formowania pudełek są jednak zaprojektowane tak, aby radzić sobie z tymi punktami przejściowymi i minimalizować związane z nimi ryzyko. Na przykład, najwydajniejsze maszyny do formowania pudełek wykorzystują napędzane pasy podające w magazynkach, aby precyzyjnie kontrolować ruch wykrojów podczas ich przemieszczania do sekcji formującej. Pozwala to uniknąć zmienności w przypadku magazynków bez napędu, zasilanych grawitacyjnie, które mają niewielką lub żadną kontrolę nad wykrojami i w konsekwencji są znacznie bardziej narażone na zacięcia.

Zespoły rozwoju produktów najwyższej klasy zwracają również szczególną uwagę na konstrukcję i działanie mechanizmu oddzielania wykrojów, aby zapewnić, że do sekcji formującej trafia tylko jeden wykrojnik na raz. Nieprawidłowe projekty w tym krytycznym obszarze są znane z powodowania zacięć.

Samo przeniesienie wykrojki do sekcji formującej to również proces obarczony dużym ryzykiem. Wykrojka musi nie tylko gładko oddzielić się od magazynka, ale także otworzyć się prawidłowo, tak aby przylegające boki były prostopadłe, a przeciwległe równoległe. Najlepsze maszyny do formowania pudełek wykorzystują w tym celu „ramę podciśnieniową”.

To urządzenie posiada regulowane przyssawki, które mocno trzymają dwa panele wykroju, a sama rama wymusza otwarcie wykroju w prawidłowo uformowaną, kwadratową obudowę. Ramy odbiorcze są szczególnie skuteczne w korygowaniu drobnych odchyleń produkcyjnych wykrojów – wymuszają prawidłowe otwarcie wykroju. To kolejny przykład tego, jak odpowiednia dbałość o krytyczne punkty przejścia i zarządzanie nimi zmniejsza ryzyko zacięć.

Gdy pudełko jest już kwadratowe, należy je „zablokować” poprzez zagięcie dolnych klapek. Próba zrobienia tego, gdy pudełko się porusza, jest trudna i często kończy się zacięciem. Najlepiej użyć maszyny, która zagina dolne klapki, gdy pudełko jest nieruchome. To kolejny przykład tego, jak zachowanie kontroli nad pudełkiem może zmniejszyć ryzyko zacięć i jak kwadratowe pudełko trafia do sekcji zgrzewającej – kolejnego krytycznego punktu przejścia.

Sekcje uszczelniające składają się z pary pasów, które utrzymują długie boki pudełka (jego długość) i przenoszą je nad dozownikiem taśmy lub dyszą do kleju topliwego, która uszczelnia dolne klapy. Niewielkie różnice w szerokości pudełka, spowodowane różnicami w wymiarach półfabrykatów, mogą powodować zacięcia.

Jeśli walizka jest zbyt szeroka lub zbyt wąska w momencie dotarcia do pasów bocznych, prawdopodobieństwo zacięcia jest wysokie, chyba że zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Lepsze maszyny radzą sobie z tymi problemami, „sprężynując” pasy boczne, dzięki czemu mogą się one zbliżać lub oddalać, aby poradzić sobie z każdą sytuacją, a jednocześnie trzymać walizkę wystarczająco pewnie, aby mogła przejść przez sekcję i być skutecznie uszczelniona.

Krótka uwaga na temat jakości sprawy

Istnieje wiele kwestii związanych z jakością tektury falistej. Warto jednak zauważyć, że obecnie obserwuje się trend stosowania cieńszej tektury i większej ilości materiałów pochodzących z recyklingu.

Tego typu przypadki stanowią wyzwanie dla możliwości wielu maszyn do produkcji pudełek i w wielu przypadkach skutkują niedopuszczalnym i niepotrzebnym poziomem przestojów. W dzisiejszych czasach jakość maszyny do produkcji pudełek jest ważniejsza niż kiedykolwiek, pomagając firmom w osiągnięciu celów w zakresie redukcji kosztów i zrównoważonego rozwoju.

Każdy renomowany producent urządzeń do formowania pudełek chętnie przetestuje Twoje pudełka na swoich maszynach i będzie z Tobą współpracować, aby mieć pewność, że w pełni wykorzystasz zalety swojego urządzenia.

4. Trzy sposoby, w jakie urządzenia do składania skrzyń redukują uszkodzenia podczas transportu

Najprostszym i najtańszym sposobem na wykonanie kwadratowych pudełek jest użycie maszyny do formowania pudełek. Maszyny do formowania pudełek pobierają wykrojniki z magazynka, formują pudełko prostopadle i zaklejają dolne klapki, tworząc kąt prosty z każdej strony.

Tak jak znajomość podstaw sportu jest niezbędna, aby stać się świetnym graczem, tak stworzenie kwadratowego opakowania jest podstawą przygotowania produktów do udanej wysyłki. Oto dlaczego:

Kwadratowe walizki są łatwiejsze do spakowania.

Niezależnie od tego, czy korzystasz z automatycznej pakowarki, czy pakujesz ręcznie, łatwiej jest to zrobić, gdy karton jest kwadratowy. Ważne jest, aby bezpiecznie zapakować produkty, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia opakowania głównego podczas transportu.

Palety zbudowane z kwadratowych skrzyń lepiej się układają.

Gdy rogi skrzyni są prawidłowo wyrównane, wytrzymują większy ciężar. Jeśli nie są prostopadłe, skrzynie są niestabilne i bardziej podatne na zgniecenie. W rzeczywistości, gdy skrzynie są ułożone na palecie, a ich boki nie są wyrównane, ładunek traci 30% swojej wytrzymałości, przez co jest bardziej podatny na uszkodzenia.

Kwadratowe etui lepiej chronią Twoje produkty.

Kwadratowe skrzynie lepiej układają się na palecie – co ułatwia skuteczne owinięcie ich folią stretch. Podczas transportu ładunki są narażone na duże naprężenia. Wszystkie ruchy podczas transportu, wibracje i uderzenia odbiją się negatywnie na ich stanie. Kwadratowe skrzynie sprawiają, że ładunki lepiej mieszczą się w obrębie palety. Pudełka wystające poza obrys palety mogą zostać uszkodzone przez wózek widłowy lub zmiażdżone przez inny ładunek lub ścianę ciężarówki.

Ręczne składanie kwadratowych pudełek nie jest tak proste, jak mogłoby się wydawać. Idealne sklejenie kartonu po kartonie może być trudne. Jeśli wydajesz pieniądze na tekturę falistą, chcesz mieć pewność, że spełnia ona swoje zadanie. Dobra maszyna do składania pudełek zapewni spójność, której brakuje w ręcznym składaniu.

5. Jak możesz skorzystać z usług firmy zajmującej się montażem etui?

Jeśli rozważasz zainstalowanie maszyny do formowania kartonów w swojej linii produkcyjnej, oto pięć korzyści, jakie maszyna ta może zaoferować Twojej firmie.

Zwiększa produktywność

Przeciętny pracownik formuje trzy pudełka na minutę. Podstawowa maszyna formująca może wyprodukować 10 pudełek na minutę. To wzrost wydajności o 233%. Szybsze maszyny zwiększają wydajność jeszcze bardziej.

Aby wyprodukować 2,500 skrzynek, potrzeba prawie 14 godzin na ich ręczne złożenie. Dzięki maszynie do zszywania skrzynek czas ten skraca się do zaledwie czterech godzin. Co można zrobić w dziesięć dodatkowych godzin?

Zmniejsza koszty operacyjne

Podobnie, jeśli zauważysz, że zwiększasz liczbę pracowników w dziale pakowania, ponieważ wszyscy nie nadążają, możesz odkryć, że dzięki szybkiemu i łatwemu przygotowywaniu pudełek, Twoi pakowacze pracują znacznie wydajniej. Oznacza to, że możesz ograniczyć nadgodziny lub przegrupować pulę pracowników, aby dodatkowe osoby mogły pracować gdzie indziej.

Zmniejsz powtarzające się obciążenie i ryzyko kontuzji

Każdy, kto wielokrotnie wykonuje tę samą czynność, zna ból związany z urazem spowodowanym powtarzalnymi czynnościami. Ponadto, wielokrotne skaleczenia i rany szarpane mogą być wynikiem kontaktu z krawędziami tektury lub ostrza ręcznego dozownika taśmy klejącej. Korzystanie z urządzenia do formowania kartonów znacznie zmniejsza ryzyko obrażeń ciała lub urazów spowodowanych powtarzalnymi czynnościami.

Zmniejsza zapasy

Jeśli kiedykolwiek kazałeś swoim pracownikom ustawiać dziesiątki, a nawet setki pudeł w oczekiwaniu na dużą dostawę, znasz ból głowy związany ze znalezieniem miejsca na wszystkie te puste pudełka. W zasadzie płacisz za przechowywanie mnóstwa pustych pudeł! Każde pudełko zajmuje cenną przestrzeń na podłodze, jeśli musisz regularnie je wstępnie składać, aby nadążyć za dużym przepływem produktów.

Skoro wiesz, że zamawianie surowców lub wstępnie zmontowanych produktów gotowych marnuje przestrzeń, zrozumiesz, że wstępne zmontowanie pudeł daje ten sam efekt.

Zmniejsza uszkodzenia podczas transportu

W poprzednim wpisie na blogu o składarkach do kartonów, pisaliśmy o tym, jak ręczne składanie kartonów może często prowadzić do powstawania nieprostokątnych pudeł, które są słabsze po ułożeniu na palecie. Kwadratowe pudełka wytrzymują jednak większe obciążenia, co oznacza, że są mniej podatne na uszkodzenia w transporcie. Korzystanie ze składarki do kartonów może pomóc zapewnić, że produkty dotrą do Ciebie w stanie nienaruszonym i nieuszkodzonym.

Główne wady maszyn do formowania pudełek to ich łatwe zacinanie się i powodowanie przestojów. Przy codziennej produkcji dużej liczby pudełek na linii produkcyjnej może to być przyczyną frustracji. Istnieją cztery główne przyczyny zacinania się maszyn do formowania pudełek:

Naboje nie są prawidłowo podawane do magazynka.
Nieprawidłowości w wykroju od dostawcy kartonu.
Siły mechaniczne potrzebne do otwarcia obudowy i złożenia klap.
Transport uformowanej skrzynki przez maszynę.

Dowiedz się, jak możesz pokonać te problemy i na co zwrócić uwagę przy wyborze urządzenia do formowania łusek, które nie tylko będzie formować idealnie kwadratowe łuski, ale także nie będzie się zacinać.

Urządzenie do składania skrzynek może wydawać się zbędnym ekstrawagancją. Ale kiedy spojrzysz na dodatkowe koszty i czas stracony na nieproduktywną pracę, nadgodziny i wypadki, zaczynasz dostrzegać korzyści, jakie urządzenie do składania skrzynek może przynieść Twojej firmie.