Każdy projekt zautomatyzowanego systemu magazynowego ostatecznie osiąga ten sam etap przeglądu projektu. Określana jest flota robotów AMR. Wybierany jest system AS/RS. Mapowana jest logika przenośnika. Następnie ktoś pyta, czy urządzenia do pakowania na końcu linii rzeczywiście potrzebują własnego dostawcy — czy też integrator pełnej linii, który już buduje resztę systemu, może po prostu go dostarczyć.

Brzmi jak rozsądne pytanie. Nie jest trafne. Pytanie, które faktycznie chroni projekt o wartości 50–150 milionów dolarów, nie dotyczy liczby dostawców w zestawieniu. Chodzi o to, czy sprzęt wykonujący najtrudniejszą pracę na końcu linii produkcyjnej został zbudowany przez ludzi, którzy nie zajmują się niczym innym.

Spis treści

  1. Zastrzeżenie „Po co dodawać kolejnego dostawcę” — i dlaczego jest to złe pytanie
  2. Jakie problemy rozwiązują integratorzy pełnej linii — a jakich nie rozwiązują
  3. Specjalizacja to nie kompromis. To jest sedno sprawy.
  4. Zbudowany dla systemu, który już zaprojektowałeś: SL400AMR
  5. Co to oznacza dla Twojego kolejnego przeglądu projektu

Zastrzeżenie „Po co dodawać kolejnego dostawcę” — i dlaczego jest to złe pytanie

Samo dodanie dostawcy nie zwiększa ryzyka. Dodanie niewłaściwego dostawcy już tak. W dużym projekcie automatyzacji magazynu każda dodatkowa pozycja zamówienia jest analizowana pod kątem kosztów złożoności — a pakowanie końcowe jest łatwym celem, ponieważ z daleka wygląda jak towar: maszyna owijająca paletę. Integratorzy pełnej linii produkcyjnej o tym wiedzą. Oferowanie samodzielnego dostarczenia urządzeń pakujących jest często przedstawiane jako uproszczenie.

Jednak wydajność końcowa nie staje się prostsza tylko dlatego, że nazwa jednej firmy pojawia się na większej liczbie rysunków.

Staje się to prostsze, gdy sprzęt wykonujący najbardziej podatne na awarie zadania w systemie został zaprojektowany przez ludzi, którzy poświęcili na to zadanie dziesiątki lat i nic więcej.

Jakie problemy rozwiązują integratorzy pełnej linii — a jakich nie rozwiązują

Integratory pełnej linii zostały stworzone, aby rozwiązywać problemy na poziomie systemowym: logikę przenośników, integrację WMS/WES, koordynację floty AMR w dziesiątkach podsystemów. To naprawdę trudny problem i to właśnie oni powinni go rozwiązywać.

Owijanie folią stretch i zabezpieczanie na końcu linii to zupełnie inna dziedzina. Naprężenie folii, siła zabezpieczająca, fizyka stabilności ładunku i zachowanie się końca folii w miejscu, w którym może ona wyzwolić czujnik AMR — nic z tego nie jest modułem, który można przykręcić do szerszego stosu automatyki. To dekady nauki o materiałach i inżynierii mechanicznej skondensowane w jednej maszynie.

Kiedy kompleksowy integrator dostarcza urządzenia pakujące jako wartość dodaną, a nie specjalizację, zakres inżynieryjny jest zazwyczaj mniejszy, ponieważ nie jest to jego podstawowa kompetencja. Ta luka rzadko pojawia się w ofercie. Ujawnia się dziewięć miesięcy później, podczas uruchomienia, gdy niezauważony ślad folii zatrzymuje flotę robotów AMR, a nikt nie zatrudnił osoby do naprawy.

Specjalizacja to nie kompromis. To jest sedno sprawy.

Pięćdziesiąt lat jednego problemu

Firma Lantech wynalazła owijanie folią stretch w 1972 roku i poświęciła ponad pięć dekad na jeden problem: dostarczenie ładunku z punktu A do punktu B w stanie jak po produkcji, przy najniższym efektywnym koszcie. To skupienie się na jednym celu daje zupełnie inny poziom szczegółowości niż ten, który oferuje kompleksowy integrator linii produkcyjnych w przypadku dziesiątek niepowiązanych ze sobą typów maszyn. Modelowanie siły owijania, fizyka dostarczania folii i łączenie ładunku z paletą to nie drugorzędne funkcje przykręcone do systemu – dla Lantech stanowią one całą dyscyplinę.

100 000 maszyn i czego cię to uczy

Ponad 100 000 maszyn Lantech pracuje obecnie w zakładach na całym świecie, wspieranych przez globalna sieć sprzedaży, serwisu i częściTa objętość ma tu szczególne znaczenie: oznacza, że ​​przypadki brzegowe — niestabilne obciążenia, środowiska o wysokiej częstotliwości pracy 24/7, integracja z dziesiątkami różnych architektur AMR i WMS — zostały w większości rozwiązane gdzie indziej, w czyimś projekcie, na lata przed rozpoczęciem Twojego.

Zbudowany dla systemu, który już zaprojektowałeś: SL400AMR

SL400AMR został zaprojektowany specjalnie do pracy w wysoce zautomatyzowanym magazynie, bez konieczności budowania wokół niego dodatkowego systemu. Działa bez przenośników taśmowych ani ramp, bez przeprojektowywania układu podłogi, który już został ustalony na papierze, i bez założenia, że ​​operator stoi w pobliżu, aby interweniować.

Odbiera i zwalnia ładunki bezpośrednio do i z ruchu AMR. Został zaprojektowany do komunikacji w ramach architektury automatyki, która już zarządza resztą linii. Eliminuje również najczęstsze źródło zakłóceń w ruchu AMR na końcu linii: wleczony koniec folii, który uruchamia czujnik i zatrzymuje flotę.

Tak właśnie wygląda specjalizacja w praktyce. Nie większy katalog — sprzęt, który rozwiązuje jedno zadanie na tyle szczegółowo, że nigdy nie staje się powodem zatrzymania reszty linii produkcyjnej.

Co to oznacza dla Twojego kolejnego przeglądu projektu

Zmienia to zadawane pytanie. Zamiast „po co dodawać kolejnego dostawcę”, bardziej przydatne pytanie dla każdego, kto specyfikuje system automatyzacji magazynu, brzmi: czy sprzęt tego dostawcy zmniejsza ryzyko w moim projekcie, czy po prostu zmniejsza liczbę nazwisk na moim rysunku?

Oferta z jednego źródła, która łączy niesprawdzone urządzenia pakujące w ramach szerszej umowy systemowej, może wydawać się prostsza na papierze. Rzadko kiedy wygląda tak prosto podczas uruchomienia. I nigdy nie wygląda tak prosto podczas podsumowania po uruchomieniu, kiedy zespół projektowy wyjaśnia, dlaczego najnowszy węzeł w zautomatyzowanej linii był jednocześnie najmniej niezawodny.

System nie został stworzony, aby był prosty. Został stworzony, aby działać.

Wniosek

Specjalizacja na końcu linii nie jest sentymentalnym argumentem za współpracą z marką z tradycjami – to argument operacyjny. Dostawca, który spędził pięćdziesiąt lat rozwiązując dokładnie ten problem, na taką skalę, w obiektach takich jak ten, który projektujesz, zmniejsza ryzyko projektu w sposób, którego nie da się odtworzyć w przypadku szerszego katalogu.

  • Pakowanie końcowe to odrębna dziedzina inżynierii, a nie funkcja przykręcona do pełnego stosu automatyzacji linii.
  • Kompleksowi integratorzy dobrze radzą sobie z orkiestracją; owijanie folią stretch i zabezpieczanie to raczej zasługa dziesięcioleci specjalistycznego podejścia.
  • Firma Lantech poświęciła ponad 50 lat na rozwiązywanie tego konkretnego problemu i zainstalowała ponad 100 000 maszyn na całym świecie.
  • SL400AMR został specjalnie zaprojektowany do działania jako samowystarczalny węzeł wewnątrz magazynu obsługiwanego przez AMR — bez przenośników, ramp ani końcówek folii, które mogłyby aktywować czujnik.
  • Właściwe pytanie dostawcy nie dotyczy liczby nazwisk na rysunku. Chodzi o to, czy każde z nich zmniejsza ryzyko w projekcie.

Jeśli określasz wymagania dotyczące sprzętu końcowego dla projektu zintegrowanego z AMR, skontaktuj się z Zespół integratorów systemów Lantech dla specyfikacji integracji.

FAQ

1. Czy korzystanie z usług oddzielnego dostawcy urządzeń do pakowania końcowego zamiast z usług integratora pełnej linii produkcyjnej wiąże się z większym ryzykiem?

Nie z natury. Ryzyko wynika ze sprzętu, który nie jest specjalnie zaprojektowany do środowiska, w którym się znajduje, niezależnie od liczby zaangażowanych dostawców. Specjalistyczny dostawca rozwiązań końcowych, z wieloletnim doświadczeniem w zakresie izolacji i wydajności folii, zazwyczaj zmniejsza ryzyko projektu, zamiast je zwiększać.

2. Czym urządzenia do pakowania końcowego różnią się od innych podsystemów automatyzacji?

Pakowanie na końcu linii produkcyjnej opiera się na materiałoznawstwie i inżynierii mechanicznej, a konkretnie na naprężeniu folii, sile opasania i stabilności ładunku – dyscyplinach, które nie pokrywają się zbytnio z logiką przenośników ani koordynacją floty robotów AMR. Dlatego głęboka specjalizacja ma tutaj większe znaczenie niż w przypadku niektórych innych elementów systemu automatyzacji magazynu.

3. W jaki sposób SL400AMR integruje się z istniejącym magazynem obsługiwanym przez AMR?

SL400AMR działa bez przenośników ani ramp, odbierając i zwalniając ładunki bezpośrednio do ruchu AMR. Został zaprojektowany do komunikacji w ramach architektury automatyki, która zarządza resztą linii, działając jako samowystarczalny węzeł, a nie stacja ręczna.

4. Dlaczego końce folii są tak ważne w magazynach zintegrowanych z AMR?

Przesuwający się koniec folii może aktywować czujniki robota AMR, zatrzymując pojazd i powodując zator bez operatora w pobliżu, który mógłby interweniować. W wysoce zautomatyzowanym środowisku drobna niespójność w pakowaniu może zakłócić pracę całego systemu.

5. Od jak dawna firma Lantech specjalizuje się w urządzeniach do pakowania końcowego?

Firma Lantech wynalazła owijanie folią stretch w 1972 r. i od ponad 50 lat skupia się wyłącznie na automatyzacji pakowania na końcu linii produkcyjnej — owijaniu folią stretch, obsłudze pudeł zbiorczych oraz obsłudze tacek i pokrywek. W zakładach na całym świecie pracuje ponad 100 000 maszyn.