Grecki filozof Heraklit miał rację. Jedyną stałą rzeczą w życiu jest zmiana.
W produkcji i dystrybucji procesy zmieniają się każdego dnia. Być może Twoi klienci zażyczyli sobie podwójnego składowania ładunków. Być może kierownik zakładu zdecydował się zastąpić wózki widłowe wózkami paletowymi. A może zwiększył się rozmiar Twoich palet.
Ponieważ sytuacja się zmienia, ważne jest, aby kupować sprzęt, który można łatwo (i niedrogo) zmodernizować w terenie. Dotyczy to zwłaszcza zakupu owijarki stretch.
Oto najpopularniejsze modernizacje, które klienci zamawiają w naszym sklepie. owijarki półautomatyczne:
- Przedłużenia masztu – Standardowe maszyny owijają ładunki o wysokości do 80 cali (202 cm), ale dostępne są opcje o większej wysokości owijania. Chociaż najpopularniejszy jest 110 cali (332 cm), opcje sięgają nawet 140 cali (352 cm).
- Rampy i przedłużenia ganku rampą – Załadunek stołu obrotowego za pomocą wózka paletowego zamiast wózka widłowego wymaga rampy. W zależności od układu obiektu, rampa może być umieszczona z przodu lub z boku stołu obrotowego. Należy pamiętać, że w przypadku wózków paletowych z długimi widłami może być potrzebne płaskie przedłużenie stołu obrotowego, zwane przedłużeniem rampy.
- Rozszerzenia bazy – Jeśli ładunek wystaje poza obwód stołu obrotowego o więcej niż kilka cali, przedłużenie podstawy zapewni więcej miejsca między ładunkiem a masztem. W ten sposób ładunek może się obracać bez uderzania w maszt. Najlepszą praktyką jest utrzymywanie ładunku w obrębie obwodu stołu obrotowego, aby uniknąć tworzenia się punktów zacisku między nim a masztem. Owijanie tylko kilku ładunków o dużych gabarytach jest dopuszczalne, ale przy większych ilościach zalecamy użycie większego stołu obrotowego.
- Osłona z tworzywa sztucznego Lexan do paneli sterujących – Ustawienie ustawień maszyny w celu skutecznego owinięcia ładunku jest ważne i nie zawsze łatwe. Plastikowa osłona Lexan zapobiega ingerencji operatorów w ustawienia owijarki. Uniemożliwia ona operatorom wprowadzanie zmian, ale jednocześnie zapewnia dostęp do potrzebnych im elementów sterujących, takich jak przycisk „start” i „awaryjny stop”. Ta funkcja sprawdza się najlepiej w zastosowaniach, które nie wymagają różnych schematów owijania.
- Automatyczne odcinanie folii™ – To może być najlepsza modernizacja ze wszystkich, ponieważ ma dwie zalety. Automatyczne odcinanie filmu Pomaga zapobiegać urazom, eliminując konieczność schylania się i przecinania folii przez operatorów pod koniec cyklu owijania. Zamiast tego urządzenie przebija folię, powodując jej rozerwanie. Jest to również funkcja zwiększająca wydajność, oszczędzająca przeciętnemu użytkownikowi około 30 sekund pracy na ładunek.
- XT Cut & Clamp® 5.0 – Urządzenie to automatycznie mocuje folię do ładunku i odcina ją na końcu cyklu owijania. Ponieważ XTWprowadzono zmiany wprowadzające i starsze modele można teraz modernizować. Wielu użytkowników decyduje się na modernizację, aby mieć w zakładzie najnowsze technologie i najwyższe możliwości produkcyjne.
Bądźmy szczerzy – zmiany są nieuniknione, a gdy już zajdzie potrzeba, modernizacja jest niezawodnym sposobem na przedłużenie żywotności obecnego sprzętu przy stosunkowo niewielkich kosztach.
Ten post opublikowano 26 lutego 2016 r. i zaktualizowano 13 września 2017 r.
26 lutego 2016 r.
