Wiadomość od Jima Lancastera, właściciela i dyrektora generalnego Lantech

Czasami techniczny szum związany z procesem kupna i sprzedaży sprawia, że ​​łatwo stracić z oczu to, co jest istotne z punktu widzenia wartości. Dlatego postanowiłem poświęcić chwilę na omówienie najważniejszych rzeczy, których nauczyliśmy się w środowiskach produkcyjnych, w których wykorzystuje się urządzenia do owijania folią stretch. Chciałbym również podzielić się bardziej szczegółowym wyjaśnieniem, w jaki sposób unikalne funkcje, opatentowane innowacje i podejście firmy Lantech do obsługi klienta dodają wartości naszym klientom.

Istnieją trzy rzeczy, które są naprawdę ważne przy posiadaniu owijarki stretch:

  1. Owijarka musi zapewnić dobrą jakość ładunku, który będzie można bezpiecznie wysłać, a dodatkowo musi być wykonana po najniższych możliwych kosztach. W końcu właśnie dlatego firma zajmuje się owijaniem folią stretch.
  2. W środowisku produkcyjnym dostępność ma kluczowe znaczenie. Maszyna (lub system) musi działać bezawaryjnie, praktycznie nie powodując przestojów w rzeczywistym świecie, w którym się znajduje.
  3. Gdy coś się zużyje lub zepsuje, jak szybko i łatwo będzie to wymienić lub naprawić? Firma, od której kupujesz maszynę, musi posiadać system serwisowy i wsparcia, aby zapewnić, że maszyny po zainstalowaniu będą działać bez zarzutu.

1. Owijarka musi wytwarzać dobrej jakości ładunek które zostaną wysłane pomyślnie.

Dane i doświadczenie wskazują, że aby przygotować ładunki bezpieczne do transportu, należy spełnić trzy wymagania:

  1. Wystarczająca siła ograniczająca jest równomiernie rozłożona na cały ładunek. Większość ładunków ulega zniszczeniu w środku, ponieważ są one zbudowane z górnych i dolnych pasów, gdzie środek jest bardzo słabo pokryty folią i/lub przyłożony do ładunku. W rezultacie, w wibrującym samochodzie ciężarowym, górna połowa przesuwa się względem dolnej lub środkowa część przesuwa się na bok.
  2. Produkt jest solidnie przymocowany do palety, dzięki czemu nie spadnie z niej podczas transportu.
  3. Początkowy i końcowy ogonek nie zwisają.
    Oznacza to, że początkowy koniec jest w pełni wychwytywany pod kolejnymi warstwami folii, a końcowy koniec jest gładko wycierany, aby przylegał do ładunku. W przeciwnym razie te końce mogą zostać wciągnięte w koła wózków widłowych, przenośniki taśmowe lub wózki AGV.

2. Maszyna (lub system) musi działać bezawaryjnie, nie powodując praktycznie żadnych przestojów w rzeczywistym świecie, w którym się znajduje.

Najczęstszą przyczyną przestojów owijarek stretch są zerwania folii. Najczęstszą przyczyną zerwania folii jest ostra krawędź ładunku lub palety, która przebija folię, a następnie rozrywa ją. Inne przypadki zerwania folii to:

  • Folia ulega przebiciu lub rozdarciu w wyniku kontaktu z zaciskami trzymającymi folię na początku cyklu lub owijania się wokół nich.
  • Rozciąganie lub wyrywanie folii z zacisków na początku cyklu owijania.
  • Dziura w folii, powstała w wyniku przesuwania się żelu w folii na rolkach rozciągających.

Uzyskanie odpowiedniego załadunku, w sposób spójny, jest ściśle związane z problemem zerwania folii, ponieważ operatorzy próbują naprawić zerwania folii, zmniejszając jej naprężenie, co powoduje spadek całkowitego poziomu zabezpieczenia. Aby uzyskać równomierne załadunki, niezbędne są odpowiednie ustawienia maszyny. Ustawienie górnych i dolnych wartości, prędkości obrotowej i prędkości systemu podawania folii jest łatwe, ale uzyskanie równomiernego pokrycia i odpowiedniego zabezpieczenia już nie. Ponieważ uzyskanie równowagi ustawień jest trudne, praktycznie nikt nie jest w stanie uzyskać prawidłowych ustawień, ani nawet ich zbliżyć.

Więc pozwólcie, że podzielę się z wami tym, jak LeanWrap firmy Lantech® maszyny Dokonaliśmy skoku kwantowego w wydajności, rozwiązując te dwa pierwsze problemy, co pozwoliło nam osiągnąć maksymalny czas sprawności, a także znacząco lepszą jakość zapakowanych ładunków w rzeczywistych środowiskach produkcyjnych, co wcześniej było możliwe jedynie w środowiskach testowych. Dodatkowo, wprowadziliśmy kilka innych funkcji, które poprawiają ogólną wydajność i produktywność.

Dozowanie folii® (dostępne w automatycznych owijarkach stretch RLA, SLA i QLA)

Po pierwsze, zerwania folii zostały drastycznie zredukowane dzięki zmianie sposobu działania systemu podawania folii. Podawanie folii odbywa się zasadniczo w ten sam sposób we wszystkich owijarkach stretch: jakiś rodzaj czujnika siły owijania odczytuje siłę, z jaką folia działa na ładunek. Niektóre używają drążków lub zespołów rolek podłączonych do przełączników Halla lub potencjometrów. Niektóre używają ogniw tensometrycznych, a inne pętle sprzężenia zwrotnego momentu obrotowego. Ale wszystkie działają w ten sam sposób – jeśli siła przykładana do ładunku spada, zmniejszają moc napędu FDS, a tym samym zwiększają siłę owijania. W rzeczywistości, gdy rozpoczyna się przebicie lub rozerwanie, czujnik wykrywa spadek siły owijania i zwalnia silnik podawania, zwiększając siłę z powrotem, co powoduje dalsze rozrywanie folii. W przypadku tego typu systemu praktycznie każde przebicie lub rozerwanie, które się rozpocznie, będzie się rozprzestrzeniać do całkowitego zerwania folii.

System dozowania folii działa inaczej, ponieważ mierzy obwód ładunku i dozuje długość folii potrzebną do uzyskania zadanej siły owijania. W związku z tym prędkość podawania nie ulega zmianie. W przypadku przebicia lub niewielkiego rozdarcia, system jest w stanie ominąć drobne problemy bez zerwania folii. Inną różnicą jest to, że system dozowania nie próbuje przyspieszać i zwalniać przy każdym przejechaniu przez płaską stronę i narożnik ładunku. System dozowania faktycznie zapewnia mniejsze wahania siły owijania ładunku, co pozwala na zastosowanie wyższej średniej siły.

Urządzenia wykrywające siłę tracą skuteczność przy 15 obr./min. Po osiągnięciu 25 obr./min powodują już duże wahania siły, niezsynchronizowane z zapotrzebowaniem obciążenia.

W tym roku wprowadzamy nową generację systemu dozowania folii, która zapewni większą siłę trzymania przy mniejszej ilości folii i mniejszej liczbie jej zerwań. System ten bazuje na dotychczasowej wydajności systemu dozowania folii, dodatkowo redukując wahania siły, zmniejszając skręcanie ładunku i zwiększając siłę trzymania generowaną przy każdym obrocie folii. System dozowania folii nowej generacji pozwoli naszym klientom zużywać mniej plastiku (co pomoże im obniżyć koszty i ograniczyć wpływ na środowisko) dzięki generowaniu większej siły na obrót folii i minimalizacji zerwań, utrzymując ładunki razem lepiej niż jakikolwiek inny system dozowania folii.

Zacisk do poszukiwania ładunku® 4.0 (dostępne dla automatycznych owijarek stretch RLA, SLA i SA)

Chwytak Load Seeking Clamp 4.0 (LSC 4.0) z pneumatycznym cylindrem praktycznie eliminuje wysuwanie się folii z zacisków. Chwytak LSC 4.0 został zaprojektowany tak, aby przesuwać się w kierunku boku ładunku. Dzięki przesunięciu przedniej krawędzi na bok ładunku, zostaje ona całkowicie uwięziona w owijanym ładunku. Dzięki temu folia nie rozrywa się podczas przesuwania się nad zaciskami, a siła docisku jest utrzymywana u dołu ładunku.

Posiadanie chwytaka do chwytania ładunku jest niezwykle istotne w celu wyeliminowania początkowego końca folii i zapewnienia właściwej siły utrzymującej na palecie!

Dodatkową zaletą tej konstrukcji jest to, że cały zespół automatyki jest montowany nad podłogą na przenośniku, co znacznie ułatwia sprzątanie i przemieszczanie się.

Załaduj Strażnika® (Dostępne w automatycznych owijarkach stretch RLA, SLA i QLA)

Load Guardian zmienia sposób, w jaki operator konfiguruje profil do owijania ładunku. W przypadku wszystkich owijarek bez Load Guardian operator musi dokonać kilku korekt/decyzji dotyczących ustawień maszyny:

  • Ile jest owinięć górnych i dolnych?
  • Prędkość obrotowa folii względem ładunku
  • Prędkość, z jaką folia porusza się w górę i w dół, aby nałożyć ją na cały ładunek
  • Ustawianie napięcia filmu
  • a czasami więcej

Ponieważ jest to trudne zadanie, praktycznie żaden ładunek nie jest równomiernie owijany, ponieważ prawie zawsze naprężenie folii jest ustawione w najniższym punkcie, aby nie dopuścić do jej zerwania, niezależnie od rodzaju folii. W rezultacie większość ładunków jest wysyłana ze zbyt dużą ilością folii i niewystarczającą siłą równomiernie rozłożonego zabezpieczenia – co oznacza ryzykowne przesyłki.

Load Guardian nie pyta operatora o ustawienia maszyny. Zadaje operatorowi kilka pytań dotyczących owijanego ładunku, które są oczywiste już po samym wyglądzie ładunku. Następnie pyta o grubość używanej folii. Na tej podstawie Load Guardian automatycznie generuje profil, który zapewnia akceptowalną siłę owijania, równomiernie rozłożoną na całym ładunku. Load Guardian utrzymuje tę siłę owijania, nawet jeśli siła owijania musi zostać zmniejszona w przypadku folii niskiej jakości lub szczególnie agresywnych profili ładunku. Ta szybka konfiguracja pozwala na utworzenie profilu, któremu można nadać nazwę i oznaczyć kolorami, co ułatwia późniejszy wybór.

Chwytak paletowy® (Dostępne w automatycznych owijarkach stretch RLA, SLA, QLA, SA i QA)

Pallet Grip dostarcza wstęgę folii z dolnym pasem o szerokości 6 cm zwiniętym w ciasny worek folii i nakłada go w odpowiednie miejsce na palecie, co zarówno blokuje paletę do ładunku, jak i zapobiega wchodzeniu w zasięg wideł wózka widłowego, które w przeciwnym razie mogłyby uszkodzić połączenie folii z paletą. Testy wykazały znaczną poprawę wydajności transportu ładunków dzięki Pallet Grip.

Automatyczna zmiana rolki (opcja w automatycznych owijarkach stretch RLA i SLA)

Automatyczna wymiana rolek (ARC) redukuje konieczność ingerencji operatora spowodowaną wyczerpaniem lub zerwaniem folii, zatrzymując i uzupełniając do 3 dodatkowych rolek. ARC posiada oddzielne bramki, które umożliwiają ładowanie folii podczas pracy owijarki. W rezultacie owijarka z systemem ARC pracuje przez dni, a nawet tygodnie bez ani jednej minuty przestoju.

Połączenie tych cech z ponad 50-letnim doświadczeniem w projektowaniu maszyn LeanWrap sprawia, że ​​są one, z dużą przewagą, najbardziej niezawodnymi i najwydajniejszymi owijarkami stretch dostępnymi na rynku.

3. Firma, od której kupujesz maszynę, dysponuje systemem serwisu i wsparcia, który gwarantuje, że po zainstalowaniu maszyny będą działać bez zarzutu.

Bill Lancaster (po lewej) i Pat Lancaster (po prawej) założyli Lantech w 1972 roku.

Wiem, że to brzmi staroświecko, ale 53 lata po tym, jak mój ojciec i wujek założyli firmę Lantech i globalną branżę folii stretch, wciąż co tydzień spotykam się z nowymi pracownikami, aby przekazać im wartości, które przez te wszystkie lata utrzymywały Lantech na pozycji lidera rynku. Przez te 53 lata Lantech był własnością rodziny Lancaster i był przez nią zarządzany. Z trzecim pokoleniem zaangażowanym w firmę, pozostajemy wierni wartościom, które – jak wierzymy – sprawiły, że klienci wracają do nas przez całą naszą długą historię.

Podczas szkolenia dla nowych pracowników opowiem historię mojego ojca i wujka, którzy, mimo ograniczonych zasobów, wykazywali się niesamowitą determinacją i pasją. Nie chcieli opuszczać fabryki klienta, dopóki sprzęt, który zbudowali – czasami na miejscu, w fabryce – nie spełniał jego oczekiwań. Na początku czasami zajmowało to trochę czasu, ponieważ technologia była nowa, a konstrukcja sprzętu prymitywna. To całkowite zaangażowanie w zapewnienie, że maszyny po zainstalowaniu będą działać bez zarzutu, jest jednym z głównych powodów, dla których klienci wracają do nas raz po raz.

Dział obsługi posprzedażowej Lantech koncentruje się na szybkim odbieraniu telefonów, a życzliwi eksperci są gotowi pomóc w szybkim rozwiązaniu każdego problemu. Nasz zespół ds. części wysyła 85–95% zamówień tego samego dnia. Nasi wysoko wykwalifikowani technicy serwisowi są gotowi pomóc w przypadku awarii maszyny. Dbamy o każdą sprzedaną maszynę w maksymalnym możliwym zakresie. Każda maszyna, nawet od początku lat 70. XX wieku, nadal posiada swoją dokumentację. Mówię nowym pracownikom, że nawet dzisiaj, 53 lata po założeniu firmy, naszym priorytetem jest codzienne wsparcie klientów w sytuacjach awaryjnych. Nasz całodobowy zespół serwisowy jest upoważniony do uzyskania wszystkiego, czego potrzebują, o każdej porze dnia i nocy, z dowolnego miejsca w naszej fabryce, aby przywrócić maszynę do działania dla klienta.

Nie jesteśmy idealni, ale jako firma rodzinna, z wieloletnimi, lojalnymi współpracownikami, jesteśmy dumni z każdej wysyłanej przez nas maszyny i z tego, jak dbamy o każdego klienta po jego dostawie. Kupując Lantech, zawsze będziesz mieć do dyspozycji ludzi, którym zależy i którzy wiedzą o owijaniu palet więcej niż ktokolwiek inny na świecie, gotowych Cię wesprzeć.